一般分為鍍彩鋅和鍍白鋅兩種，且一般為冷電鍍鋅！
M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20
（M20以上規格和M14 M18的不銹鋼(不銹耐酸鋼)螺絲多不常用）
熱浸鍍鋅缺陷由于不銹鋼(不銹耐酸鋼)螺絲尺寸較小，形狀不規則、有的還需要螺紋配合，所以熱浸鍍鋅存在一些明顯的缺陷。
1、鍍后螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅后余鋅粘留在螺紋中不容易篩除干凈，而且鋅層厚薄不均勻，影響(influence)了螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱浸鍍鋅層(zinc coat)技術要求》、GB/T2314—1997《電力金具通用技術要求》中規定(guī dìng)；緊固件的外螺紋應在熱浸鍍前按GB196標準規定(guī dìng)加工或輾制，而內螺紋可在熱浸鍍前或后進行加工。但在實際應用中客戶往往要求內外螺紋均有鍍鋅層，故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅問題(Emerson)。如螺紋件鍍后的回攻；預留較大配合間隙；離心甩等方法。回攻容易破壞(vandalism)螺紋部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成緊固件銹蝕。故意超范圍(fàn wéi)加大螺母孔徑(aperture)或預留配合間隙，很容易降低配合強度，對于強度特別高的配合這是不允許的。
2、熱浸鍍鋅操作控制溫度高，會降低強度特別高的不銹鋼(不銹耐酸鋼)螺絲的機械強度。8.8級螺栓經熱浸鍍鋅后部分螺紋的強度低于標準要求;9.8級以上的螺栓經熱浸鍍鋅后的強度基本上沒有辦法達到要求。
3、工作環境差，污染嚴重。
非標螺絲利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。螺絲是緊固件的通用說法，日常口頭語。緊固件熱浸鍍鋅過程(guò chéng)是在高溫下進行，溶劑(性狀：透明，無色的液體)烘干和待鍍工件浸鋅入池時會析出強烈刺激性的錄化氫氣體；鋅池長時間處于高溫下，鋅池表面產生鋅蒸氣，整個工作環境的氛圍惡劣。
緊固件熱浸鍍鋅雖然存在多種缺陷，但因為熱浸鍍鋅的鍍層厚、結合強度好、長期腐效果佳。
電器螺絲是“量產品”，不是手工制造的藝術品，在大量生產中，以達到高精度穩定之品質及大眾化價格供應給消費者為目的。在電力、通訊、交通部門一直受到推崇。
隨著我國電力、交通的大發展，必將促進不銹鋼(不銹耐酸鋼)螺絲熱浸鋅的發展；所以研制自動化離心甩設備(shèbèi)，改進緊固件熱浸鍍鋅工藝，提高緊固件熱浸鍍鋅鍍層質量是十分重要的。
定制螺絲主要目的為使工業制品組成固定一體，在使用中常發生牙與牙之間無法密著、過于用力鎖緊則螺絲頭斷離、或牙紋不良鎖不緊等未能達到使用條件，皆為品質之精度問題。
