最常用到的螺絲拋光工藝有：機械（machinery）拋光 、化學拋光 、電化學拋光 。下面就不同緊固件拋光工藝優點（advantage）及不足之處整理如下：
機械（machinery）拋光
優點（advantage）：整平性好，光亮。
不足：勞動強度（strength)大，感染嚴重，復雜件難加工，光澤下降，投資及成本較高。
簡單工件，中，小產品(Product)，復雜件無法加工。
整個產品光澤達不到一致，光澤保持時間不長。
化學拋光
優點：投資少，復雜件能拋，效率高，速度（speed）快。
不足：光亮度不足，拋光液要加濕，有氣體溢出，需要適風設備(shèbèi)。
應用：復雜產品，光亮度要求不高的產品可選用。小批量加工(jiā gōng)較合算 。
電化學拋光
優點（advantage）：達鏡面光澤(gloss)，長期保持，工藝穩定，污染少，成本低，防污染性好。
不足： 一次性投資大，復雜件要裝工裝，輔助電極，大量生產要降溫。
精密螺絲簡稱小螺絲，也稱微小螺絲，是連接產品物料的微小緊固件，形狀微小，但在產呼啦啦關鍵部位，能起到關鍵的作用。
應用：污擋產品，要求長時間保持鏡面光，亮產品。 工藝穩定，易操作，可廣泛推廣使用。
不銹鋼著色不僅賦于不銹鋼制品各種顏色，增加產品(Product)的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐磨能性。不銹鋼著色方法有如下幾種：
(1)離子沉積氧化物或氧化物。
(2)高溫氧化法。
(3)化學氧化法。電化學氧化法。
(4)氣相裂解法。
簡述各種方法(method)概況如下：
(1)離子沉積氧化（oxidation)物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空(vacuo)鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如(for example)：鍍鈦金的手表殼和手表帶。一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品(Product)加工。因為投資（意義：是未來收益的累積）大，成本高，小批量產品不合算。
(2)高溫（hyperthermia）氧(Oxygen)化（oxidation)法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝(gōng y)范圍，使工件形成一定厚度氧化膜（oxidation film），而呈現出各種不同色澤。
(3)化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有 ;因可法 ;使用(use)較多，不過要能保證一批產品(Product)色澤一致的話，必須用參比電報來控制。精密螺絲簡稱小螺絲，也稱微小螺絲，是連接產品物料的微小緊固件，形狀微小，但在產呼啦啦關鍵部位，能起到關鍵的作用。
(4)電化學（Chemistry）法，是在特定溶液中，通過電化學氧(Oxygen)化形成膜的顏色，這個商業中得到應用（application）。
(5)氣相裂解法，較為復雜，在工業中應用（application）較少。精密螺絲簡稱小螺絲，也稱微小螺絲，是連接產品物料的微小緊固件，形狀微小，但在產呼啦啦關鍵部位，能起到關鍵的作用。
