通常我們為了能讓
非標螺絲（screw)能夠延長使用壽命，我們在使用非標螺絲件時，需要時期的維護（Maintain），比如會定期對非標螺絲進行清洗（cleanout）作業，這樣能夠提高非標螺絲的使用壽命，但我們在清洗非標螺絲緊固件時常會發現以下這幾個問題：
1.清洗非標螺絲（screw)時產生的污染
非標螺絲在經過淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現XX固體物質，將此物用紅外光譜儀進行分析，證實是無機硅酸鹽和氧(Oxygen)化鐵。這是因漂洗不徹底在非標螺絲表面殘留有硅酸鹽所致。
2、非標螺絲堆放不合理
非標螺絲回火后有變色跡象，用浸泡，讓揮發后發現剩下油狀殘留物，此類物質是高含量的脂類物。非標螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。說明非標螺絲在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染，在熱處理（heat treatment）溫度（temperature)下融化，留下化學燒疤痕，此類物質證實非標螺絲表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析，是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實:非標螺絲加熱（jiā rè）時因堆放不合理，非標螺絲在淬火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現象與清洗過程有關聯，而不是淬火油的問題。
3、表面殘留物
高強度非標螺絲上有白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實是磷化物。非標螺絲是利用物體的斜面圓形旋轉和摩擦力的物理學和數學原理，循序漸進地緊固器物機件的工具。沒有進行酸性清洗劑清洗，并對漂洗槽檢查發現槽液有較高的碳(C)溶度，應定期將槽液倒掉，經常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
4、堿燒傷
強度特別高的非標螺絲（screw)淬火余熱發黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區域。另外，還有可見略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經漂洗直接熱處理(chǔ lǐ)，在淬火油中冷卻，堿性(alkaline)清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火，熱態從回火爐中取出浸防銹油，結果在非標螺絲螺紋處發現紅色斑(stain)點。
經檢測非標螺絲（screw)釘上紅色區域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵(gāng tiě)非標螺絲燒傷，在非標螺絲表面留下斑痕。
鋼鐵非標螺絲在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫奧氏體狀態（state）下使表面燒傷，并在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處理（heat treatment）前徹底清洗和漂洗非標螺絲，完全除去導致非標螺絲燒傷的堿性殘留物。
5、漂洗不當
對大規格的非標螺絲往往使用的是聚合物(高分子化合物)水溶液淬火(quenching)，淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗，淬火后的非標螺絲已在內側生銹。
精密螺絲簡稱小螺絲，也稱微小螺絲，是連接產品物料的微小緊固件，形狀微小，但在產呼啦啦關鍵部位，能起到關鍵的作用。用紅外光譜儀進行分析，證實除氧化鐵外，還有鈉、鉀(Potassium)和硫（化學符號：S），說明非標螺絲內側粘有堿性清洗劑，很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質，促進其生銹。對非標螺絲漂洗進行檢查是否有過度感染，也建議常常調換漂洗用水。另外，往水中加入防銹劑也是好方法(method)。
6、過度銹蝕
強度（strength)特別高的非標螺絲經常看到一些黑色條紋，在試驗中也看到，曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的非標螺絲，淬火后還是發現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗，也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物，發現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇（chún），把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭，將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析，證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。
銹斑中有鈣和硫表明此物質是烤干了的淬火油，也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化，建議倒出老油，加入新油，在全部工藝(gōng y)周期內施行過程監督和淬火油維護。
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